Giãn giấy trong in offset tờ rời

Vấn đề giãn giấy khi in trên máy in offset nhiều màu tờ rời là một vấn đề gây nhiều khó khăn trong việc in ấn với chất lượng cao và dẫn đến giảm năng xuất cũng như tỷ lệ sản phẩm hỏng lớn. Giấy giãn không đồng đều mà thông thường theo hình dẻ quạt về hướng đuôi giấy. Tại các vùng gần đầu kẹp nhíp ta có sự chồng màu chính xác nhưng về phía góc trên bên phải hay trái của tờ in thì không chồng màu. Giấy giãn do rất nhiều nguyên nhân tổng hợp như: Loại giấy, chiều sớ giấy, chất làm ẩm, tính chất phủ mực của sản phẩm in, các thông số thiết lập trên máy như áp lực in v.v..

Để giải quyết vấn đề này thông thường người thợ in sẽ kéo giãn đuôi bản kẽm trên các đơn vị in sau để bù độ giãn của giấy. Tùy theo cấu trúc của từng loại máy in mà việc bù giãn giấy này có tác dụng hay không. Mặt khác cách này cũng không hiệu quả vì chỉ tác động vào một vùng nhỏ phía trên bên trái và bên phải của tờ in. Trong các trường hợp có đòi hỏi khắt khe về chồng màu thì ta chỉ có một giải pháp duy nhất đó là dùng giấy khổ nhỏ. Đây cũng là cách giải quyết rất phổ biến cho những công việc in nhãn hang hay bao bì. Tác hai của nó là hiệu suất sử dụng máy sẽ giảm đáng kể, số lượng vòng tua máy nhiều hơn, cũng như số lần cắt trên máy dao.

Không chồng màu do giấy giãn

Sai lệch màu do phân bố điểm tram- hậu quả của giấy giãn
Vấn đề này chỉ có thể giải quyết triệt để tại bộ phận chế bản với chức năng bù giãn giấy. Khả năng tách màu với kích thước các màu khác nhau tùy theo độ co giãn thực tế của giấy đã được áp dụng từ lâu trong in offset cuộn và đem lại hiệu quả lớn. Vấn đề là các chức năng này chỉ có thể scale ( phóng to hay thu nhỏ) đồng đều theo hai chiều dọc và ngang. Với máy in cuộn và chất lượng thấp của in báo thì nó thỏa mãn nhưng trong in tờ rời hiện tượng giãn của giấy khác với in cuộn và yêu cầu về chồng màu cũng cao hơn

RIP Meta Dimension của Heidelberg có chức năng paper stretch compensation ( bù giãn giấy và là một tùy chọn) sẽ giải quyết hoàn hảo việc bù giãn giấy trên máy in tờ rời. Vậy cách làm ra sao sao?

Bon khảo sát giãn giấy bố trí tại biên của tờ in

Tùy theo loại giấy , sản phẩm in chúng ta sẽ phải bố trí các bon khảo sát dọc theo mép giấy và in thực tế trên máy với khổ in lớn nhất. Sau khi đã có kết quả in ổn định về mực nước cũng như màu sắc các bon khảo sát này sẽ cho chúng ta biết được giá trị giãn giấy ở từng vị trí.

Nhập các giá trị của từng vị trí tương ứng vào phần bù giãn giấy của RIP Meta Dimension theo như hình sau:
Nhập giá trị tương ứng độ giãn của giấy

Nhập giá trị tương ứng độ giãn của giấy vào RIP Meta Dimension
Xuất lại bộ kẽm mới với các giá trị bù giãn giấy và chúng ta có kết quả hoàn hảo như sau:

Kết quả sau khi bù giãn giấy

Như vậy với một chức năng tùy chọn của RIP Meta Dimension chúng ta đã giải quyết triệt để vấn đề giãn giấy trên máy in tờ rời. Khả năng này mở ra các khả năng to lớn khi có thể in hết khổ máy cho các sản phẩm nhãn hàng, các sản phẩm đòi hỏi sự chồng màu tuyệt đối. Với chức năng bù giãn giấy chúng ta có thể rút ngắn được thời gian chuẩn bị máy, canh bài cho các sản phẩm in cao cấp và quan trọng nữa là tận dụng được tối đa công suất máy in máy thành phẩm khi có khả năng in hết khổ.

Máy ghi bản nhiệt Heidelberg Suprasetter

Các hệ thống ghi bản CtP dạng Modul có thể nâng cấp quy mô sản xuất in offset theo nhu cầu của Qúy vị


Máy ghi bản nhiệt Heidelberg Suprasetter

Dòng máy Suprasetter hết sức linh hoạt khi thao tác trên bản, ghi bản và đục lỗ. Có nhiều cấu hình khác nhau cho các khổ 4 trang hoặc 8 trang từ cấu hình cơ bản, cấu hình Nạp Bản Bán Tự Động Từ Một Ngăn Chứa Bản In (Single Cassette Loader - SCL) cho đến cấu hình Nạp Bản Hoàn Toàn Tự Động Từ Nhiều Ngăn Chứa Bản In (Multi Cassette Loader - MCL). Dòng máy Suprasetter có thể ghi bản cho tất các khổ máy in Heidelberg cũng như các loại máy in của các nhà sản xuất nổi tiếng khác. Dòng máy Suprasetter còn có khả năng trang bị thêm hệ thống đục lỗ ngay trong máy giúp đục lỗ hiệu quả, mau chóng và chính xác theo yêu cầu của máy in.
ĐẶC TÍNH

Hệ thống CtP mới đem lại khả năng nâng cao năng suất cho Qúy vị. Hệ thống này không chỉ đơn thuần là một số cải tiến về chi tiết kỹ thuật mà là một tập hợp của những đổi mới về mặt công nghệ. Khi phát triển sản phẩm Suprasetter tất cả các khía cạnh liên quan đến máy đều được quan tâm đến. Bằng các đặc tính ưu việt của mình như: thiết kế nhỏ gọn, tốc độ cao, vận hành ổn định và dễ dàng...Suprasetter đặt ra những chuẩn mực mới trong lãnh vực CtP.


Thiết kế nhỏ gọn

Mặc dù Suprasetter được trang bị các tính năng công nghệ cao nhưng vẫn giữ được kích thước khiểm tốn giúp tiết kiệm không gian so với thiết bị cùng loại của các nhà sản xuất khác. Cấu hình máy không có thiết bị nạp bản in từ ngăn chứa bản có thể được đặt sát vào góc tường.
Bộ phận Vận Chuyển Bản In với Bàn Xoay


Thiết kế của Suprasetter nổi bật cả về mặt mỹ thuật lẫn kỹ thuật và đỉnh cao chính là bàn xoay 2 cấp (dual-level swiveling table). Nhờ bộ phận này mà Suprasetter trở nên hết sức hiệu quả và linh hoạt trong mọi tình huống. Phương pháp này cho phép tách biệt hai công đoạn nạp bản vào và lấy bản ra và mang lại hiệu quả tích cực trong việc rút ngắn thời gian nạp và ra bản. Cùng với trống ngoại, thiết kế này đảm bảo sự linh hoạt trong việc thao tác trên bản bằng phương pháp thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. Trống ghi được trang bị bằng hệ thống kẹp bản mới giúp giảm thiểu diện tích kẹp bản và tăng diện tích ghi bản lên mức tối đa.
Đục lỗ hết sức chính xác và linh hoạt

Dòng máy Suprasetter được thiết kế để tạo ra các bản in “print-ready” chất lượng cao ít tốn công sức và thời gian nhất. Để đạt được mục tiêu này, cần phải có một hệ thống đục lỗ trong máy hoàn toàn chính xác. Phương pháp đục lỗ của Suprasetter đảm bảo việc đục lỗ được thực hiện với độ chính xác tối đa cho tất cả các máy in của Heidelberg cũng như của các nhà sản xuất nổi tiếng khác hiện đang có mặt trên thị trường. Ngoài ra, Qúy vị có thể trang bị thêm các kiểu đục lỗ bất cứ khi nào cần thiết.


Đầu ghi Laser mới của Heidelberg

Đầu ghi laser thông minh giúp đảm bảo việc ghi bản mau chóng và hoàn toàn ổn định. Với đầu ghi laser do chính Heidelberg chế tạo, Qúy vị không chỉ đạt được chất lượng ghi bản tuyệt hảo ở tốc độ sản xuất tối đa mà còn có thể thêm vào các modul mới để nâng cao năng suất ghi bản. Thiết kế dạng modul cho phép định ra các cấu hình máy đáp ứng các nhu cầu của người sử dụng. Ngoài ra, có thể nâng cao hiệu suất của Suprasetter bất cứ lúc nào bằng cách tăng cường thêm các modul đầu ghi laser. Nhờ có thiết kế nhỏ gọn nên việc nâng cấp có thể được thực hiện trong thời gian dừng máy ngắn nhất và giảm thiểu việc bảo trì sửa chữa giúp tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc.
Hê thống Đèn diode Thông minh (Intelligent Diode System - IDS)


Hệ thống đầu ghi laser do Heidelberg sản xuất hết sức ổn định. Hệ thống Đèn diode Thông minh (Intelligent Diode System - IDS) đảm bảo việc vận hành có thể tiếp tục không có bất kỳ một gián đoạn nào thậm chí ngay cả khi có một bóng diode bị hỏng. Trong bất cứ trường hợp nào, IDS sẽ tự động kiếm tra đèn diode bên trái hoặc bên phải bị hỏng để tìm nhóm các đèn diode nhiều nhất đang hoạt động để tiếp tục việc ghi bản với nhóm đèn ấy.
Độ sâu Lấy nét (Depth of Focus)

Cùng với IDS, Độ sâu Lấy nét cao giúp đảm bảo độ ổn định ghi bản. Nhờ đó hệ thống đầu ghi laser mới của Heidelberg đảm bảo tối ưu hoá chất lượng ghi bản, tự động bù bất kỳ một sự thiếu đồng đều nào trên bản.
Bộ phận Ổn định Nhiệt (Temperature Stabilizer)

Suprasetter không chỉ cung cấp khả năng ghi bản in hoàn toàn độc lập trong môi trường kỹ thuật của nó. Nhờ vào bộ phận ổn định nhiệt Suprasetter có thể đối phó với bất kỳ một tác nhân nhiệt nào gây ảnh hưởng đến chất lượng ghi bản. Bộ phận này duy trì nhiệt độ bên trong máy ghi ở mức ổn định loại trừ bất cứ một sai sót về độ chính xác chồng mầu nào do hiện tượng giãn nở của đế nhôm dưới tác động của nhiệt độ gây nên. Điều này có nghĩa là Suprasetter có thể hoạt động dễ dàng dưới các điều kiện về nhiệt độ mà các thiết bị ghi khác phải cần đến máy điều hoà nhiệt độ.


Linh hoạt trong Khổ ghi bản

Dòng máy Suprasetter ghi bản được tất cả các khổ máy in Heidelberg cũng như các khổ máy in của các nhà sản xuất khác. Nếu chọn một máy ghi bản CtP Suprasetter, Qúy vị sẽ đạt được mức linh hoạt tối đa trong việc ghi bản cho các khổ máy in trong nhiều năm nữa.
Khả năng tùy chọn mức độ Tự động theo nhu cầu sản xuất

Sự linh hoạt cao độ của Suprasetter được thể hiện ở các tùy chọn thao tác trên bản in. Các mức độ cấu hình tự động từ thao tác thủ công có hoặc không có kết nối trực tiếp với máy hiện bản sang thao tác Bán Tự Động hoặc mức độ tự động hoàn toàn với chế độ Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản (Single Cassette Loader – SCL) hoặc Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản (Multi Cassette Loader - MCL). Việc nâng cấp từ cấu hình này sang cấu hình khác được thực hiện hết sức dễ dàng và nhanh chóng.


Khả năng tùy chọn mức độ Tự động theo nhu cầu sản xuất

Thao Tác Trên Bản Một Cách Thông Minh
Suprasetter sẽ cung cấp cho Qúy vị tùy chọn về sự tiện lợi trong việc thao tác trên bản cho dù cấu hình được chọn là thủ công hay bán tự động, thậm chí là hoàn toàn tự động với các cấu hình Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản Đơn – SCL hay Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản – MCL. Điều này hoàn toàn không gây trở ngại gì cho Qúy vị như với các hệ thống CtP của các nhà sản xuất khác vì bộ phận nạp bản sẽ đựơc lắp vào phía sau của thiết bị ghi bản Suprasetter. Khả năng này cho phép Qúy vị dễ dàng tiếp cận với trục lắp bản khi nạp bản theo lối thủ công. Đây là một ưu điểm lớn so với các hệ thống máy ghi bản thông thường hầu hết chỉ cho phép một cách giới hạn việc (most of which only permit limited bypass operation). Đối với Suprasetter thì việc vận hành hoàn toàn tự động và vận hành thủ công chỉ hai chế độ của cùng một hệ thống ghi bản mà thôi.

Thao tác Thủ Công và Bán Tự Động

Vận hành Suprasetter theo lối thủ công đã được đơn giản hoá đến mức tối đa. Qúy vị chỉ cần đưa bản vào trong trục lắp bản và bấm nút khởi động. Tất cả các công đoạn tiếp theo sẽ được thực hiện một cách tự động. Ở chế độ sản xuất Bán Tự Động, máy hiện bản sẽ nối trực tiếp với máy ghi sẽ nhận và hiện đã được ghi một cách tự động. Bàn xoay sẽ tiếp tục nạp bản kế tiếp vào trong khi bản trước đó đang được ghi.
Thao tác Tự Động với Thiết Bị Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản - SCL

Thiết bị Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản - SCL được gắn vào phía sau của Suprasetter là bước đầu tiên để tiến đến việc sản xuất bản in hoàn toàn tự động. Sau khi loại bỏ giấy lót, bản in được nạp vào máy để ghi và sau đó sẽ được chuyển sang máy hiện bản kết nối trực tiếp với Suprasetter. Do cạnh ngắn của bản in sẽ được đưa vào máy trước nên có thể dùng loại máy hiện bản có khổ tương ứng. Ưu điểm này cho phép cắt giảm chi phí đầu tư, chi phí vận hành cũng như tiết kiệm không gian đặt máy. Ngoài ra, Qúy vị cũng có thể tiếp tục vận hành máy theo lối thủ công hoặc bán tự động mà không gặp bất kỳ một trở ngại nào cả.
Thao tác Tự Động với Thiết Bị Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản - MCL

Cấu hình cao nhất có trang bị Thiết Bị Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản – MCL là đỉnh cao về tính linh hoạt của hệ thống Suprasetter. Thiết Bị Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản – MCL bao gồm ngăn chứa bản có khả năng chứa đến 4 hộc chứa bản. Các hộc chứa bản được chọn lựa hoàn toàn tự động tùy theo công việc in. Ngoài ra, Qúy vị cũng có thể tiếp tục vận hành máy theo lối thủ công hoặc bán tự động mà không gặp bất kỳ một trở ngại nào cả.
Tự động loại bỏ giấy lót bản.

Chất lượng của thiết bị nạp bản tự động được đánh giá trên độ ổn định trong việc loại bỏ giấy lót bản. Khái niệm Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản đem lại hiệu suất cao nhất trong ứng dụng này và có thể loại bỏ tất cả các loại giấy lót bản thường dùng. Nhờ khay chứa có khả năng chứa được 400 tấm giấy lót bản nên loại trừ được trường hợp kẹt giấy trước đây. Khay chứa giấy lót bản có thể chứa được giấy lót của cả tuần làm việc.
Khả năng chứa bản.

Thiết bị Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản – SCL có thể chứa đến 150 bản in có độ dày 0.15 mm hoặc 100 bản in 0.3 mm. Thiết bị Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản - MCL có thể trang bị đến 4 Hộc và có khả năng kiểm soát trực tiếp đến 600 (0.15 mm) hoặc 400 (0.3 mm) bản in. Có thể sử dụng cùng một loại khổ bản hoặc phối hợp một cách linh động bằng 4 khổ bản in khác nhau. Khả năng chứa bản to lớn này cho phép thiết bị hoạt động liên tục nhiều giờ mà không cần phải cho thêm bản vào trong các hộc đựng bản. Các hộc đựng bản đều được thay đổi một cách tự động theo yêu cầu của công việc.
Xe đẩy Hộc đựng bản Linh hoạt


Một loại xe đẩy đặc biệt được thiết kế để cho phép vận chuyển các hộc đựng đầy bản in từ kho chứa bản đến thiết bị ghi bản một cách nhanh chóng và dễ dàng. Xe đẩy hộc đựng bản có thể bật lên xuống để tạo thuận lợi cho việc đưa bản vào hộc chứa bản. Đây là một công cụ tiện dụng khi phải thường xuyên vận chuyển một số lượng lớn bản in trong môi trường làm việc chật hẹp.


LƯU TRÌNH LÀM VIỆC CỦA SUPRASETTER

Có thể tích hợp Suprasetter một cách hoàn hảo vào trong môi tường sản xuất có nối mạng Prinect của Heidelberg. Có thể truyền thông tin về tiến độ làm việc của thiết bị ghi bản CtP đến phần mềm Prinect Trước In (Preprint) và sau đó sẽ được hệ thống quản lý thông tin đánh giá. Ngoài ra, Suprasetter cũng có thể được tích hợp một cách dễ dàng vào trong lưu trình làm việc Hệ thống Prinect Printready theo chuẩn JDF mới.

Prinect MetaShooter là giao diện giữa thiết bị ghi bản Suprasetter và hệ thống Trước In. Phần mềm này sẽ tiếp nhận và phân loại các dữ liệu tram hoá từ công đoạn Trước In dưới định dạng TIFF-B, loại định dạng dữ liệu hết sức ổn định có thể hiển thị nhưng không thay đổi được trên Prinect MetaShooter.

Ngoài ra còn có vô số các ưu điểm nổi bật do khả năng kiểm soát ghi bản từ Bàn Điều Khiển Trung Tâm Prinect CP2000. Để làm được điều này cần phải có các phần mềm kết nối như Prinect MetaDimension phiên bản 5.0, Prinect CP2000 Center phiên bản 4.1 và kích hoạt PresetLink.

Heidelberg CtP Suprasetter

Cấu tạo máy in offset

Một máy in offset tờ rời gồm có các bộ phận chủ yếu như: một bộ phận cung cấp giấy, một hay nhiều đơn vị in, các thiết bị trung chuyển để đưa giấy qua máy in, một bộ phận ra giấy và các bộ phận bổ trợ thêm như bàn điểu khiển máy in.

Thông thường một đơn vị in trong máy in offset tờ rời có ba trục chính cùng hệ thống làm ẩm và hệ thống chà mực lên khuôn in:

Ống bản: là một trục ống bằng kim loại, trên khuôn in phần tử in bắt mực còn phần tử không in bắt nước.

Ống cao su: là một trục ống mang tấm cao su offset, có cấu tạo gồm một lớp vải bọc với cao su tổng hợp để truyền hình ảnh từ khuôn in lên bề mặt vật liệu in.

Máy in offset

Ống ép: là một trục khi quay luôn tiếp xúc với ống cao su, làm nhiệm vụ chuyển giấy và các vật liệu in khác.

Hệ thống cấp ẩm : là hệ thống các lô làm ẩm bằng dung dịch làm ẩm có chứa các chất phụ gia như: axit, gôm arabic, cồn isopropyl hay các tác nhân làm ẩm khác.

Hệ thống cấp mực: là hệ thống các lô chà mực cho bản in. Các thành phần quan trọng khác. Ngoài các đơn vị in ra, trong máy in offset một màu hay nhiều màu còn bao gồm các bộ phận sau:

Bộ phận nạp giấy: làm nhiệm vụ hút giấy và các vật liệu in khác từ bàn cung cấp giấy lên và đưa xuống đơn vị in đầu tiên.

Các bộ phận trung chuyển: (thông thường là các trục ống có nhíp kẹp giấy) có khả năng vận chuyển giấy đi qua máy in.

Bộ phận ra giấy: là bộ phận nhận giấy ra và vỗ giấy đều thành cây giấy trên bàn ra giấy

Phân loại máy in trong kỹ thuật in offset (theo số màu)

In offset sử dụng máy in 1 màu. Ấn phẩm phải trải qua 4 lần in.

Trong ví dụ bên dưới ấn phẩm được trải qua 4 lần in, mỗi lần 1 màu. Lưu ý là thứ tự in các màu có thể thay đổi tuỳ thuộc vào màu sắc của ấn phẩm.
Màu sắc ấn phẩm thường không đúng do kỹ thuật viên máy in thường không biết chính xác màu hoặc các màu đang in đã chính xác hay chưa, có cần tăng giảm nữa hay không. Và ngay cả khi phát hiện sai sót về màu đã in thì cũng không điều chỉnh được.
Ngoài ra, khi in đi in lại nhiều lần sẽ dẫn đến hiện tượng dãn giấy. Và điều này là nguyên nhân tạo nên các ấn phẩm không sắc nét, hình ảnh và chữ bị chồng màu.
In offset sử dụng máy in 2 màu. Ấn phẩm phải trải qua 2 lần in, mỗi lần in 2 màu.
Giống như trường hợp máy in 1 màu đã nêu ở trên, màu sắc ấn phẩm của máy in 2 màu cũng thường không đúng.
Ngoài ra, hiện tượng dãn giấy cũng xảy ra ở loại máy in này.
Tại sao máy in 1 hoặc 2 màu vẫn được sử dụng?
Mặc dù có nhiều khuyết điểm so với máy in 4 màu, máy in 1 hoặc 2 màu vẫn được sử dụng vì lý do kinh tế: giá thành in rẻ hơn so với máy in 4 màu.
Ngoài ra, còn một lý do khác nữa là khi in các ấn phẩm 1 màu (ví dụ như in văn bản chữ đen) hoặc 2 màu (ví dụ như in giấy tiêu đề bao gồm 1 màu logo và 1 màu thông tin địa chỉ) thì sử dụng máy in 1 màu/ 2 màu kinh tế hơn.

In offset sử dụng máy in 4 màu. Ấn phẩm chỉ trải qua 1 lần in duy nhất.

Màu sắc được điều chỉnh liên tục và tức thời sẽ tạo ra các bản in đẹp và đúng màu.
Tuy vậy, chất lượng hàng in cuối cùng cũng còn tùy thuộc vào nhiều yếu tố khác như chất lượng máy in, bản kẽm, trình độ/ kinh nghiệm của thợ in, chất lượng của bản thiết kế, giấy in... Máy in 4 màu tốt chỉ là một phần đóng góp quan trọng vào ấn phẩm in ấn.

Máy in > 4 màu (ví dụ: 5 hoặc 6 màu). Màu pha (custom color).

Việc sử dụng màu pha được xuất phát từ nhu cầu phải in một màu nào đó chính xác và đều màu mà nó thường đòi hỏi mực in là một màu riêng biệt hoặc màu đó không thể tạo ra được bởi sự kết hợp của bốn màu cơ bản CMYK (ví dụ như màu nhũ, màu đồng). Máy in 5 màu in thêm được 1 màu pha. Máy in 6 màu in thêm được 2 màu pha... Máy in 4 màu cũng có thể in được màu pha bằng cách in 2 lần: lần thứ nhất in 4 màu cơ bản CMYK, lần thứ hai in màu pha.

Các thao tác chuẩn bị máy - in Offset

Công việc chuẩn bị máy in offset bao gồm các thao tác nhằm chuyển đổi qua việc in bài kế tiếp khi công việc in trước đó chuẩn bị kết thúc hay đã kết thúc. Việc chuẩn bị máy in offset chỉ hoàn tất và kết thúc khi các tờ in mới trên bàn ra giấy có chất lượng đạt yêu cầu.

Trách nhiệm của từng thành viên trong một nhóm thợ in phải khác nhau trong suốt quá trình chuẩn bị máy tuỳ theo công việc in cụ thể. Để việc chuẩn bị máy đạt hiệu quả cao cho ra các sản phẩm in offset chât lượng thì các vật liệu in cho công việc in kế tiếp phải được chuẩn bị sẵn sàng đâu vào đó khi công việc in trước đó vừa kết thúc.

Việc chuẩn bị chu đáo cho quá trình chuẩn bị máy nghĩa là phải có các vật liệu cần thiết tại các đơn vị in tại thời điểm cần thiết. Các bản in nên chuẩn bị sẵn sàng và kiểm tra trước,các tấm cao su phải được bố trí sắp đặt để khi cần có thể lấy ra và lắp trên ống cao su, chuẩn bị sẵn các tờ bọc lót đã được đo và cắt xén phù hợp để bọc các ống cao su. Giấy in, mực in và dung dịch làm ẩm cũng nên được kiểm tra lại và chuẩn bị sẵn sàng. Nếu có nhu cầu cần thay đổi một màu in nào đó thì các chất tẩy rửa nên được chuẩn bị sẵn tại máy in offset.

Để việc chuẩn bị máy in offset có hiệu quả là người thợ in phải nắm rõ công việc của mình và có sự phối hợp với nhau trong suốt quá trình in theo trách nhiệm đã được phân công. Trách nhiệm này thuộc về người trưởng máy, người phải biết cách tổ chức và giám sát đội ngũ của mình. Mỗi người thợ khi được tổ chức phân công tốt sẽ biết họ phải làm gì và làm điều đó vào lúc nào. Ví dụ, hai người thợ in có thể làm nhiệm vụ thay bản và tấm cao su, nhưng công việc chỉ hiệu quả khi một người thợ làm chính và một người phụ trên từng đơn vị in.

Trong suốt quá trình chuẩn bị máy in offset cần phải tốn một số tờ in để chạy thử, do đó không thể giảm các tờ in thử xuống tới mức thấp nhất để hoàn tất gấp rút việc chuẩn bị máy in. Và trong suốt quá trình chuẩn bị máy in offset, máy in được chạy ở vận tốc được thiết lập từ trước, ví dụ như khoảng 6000 tờ/giờ. Khi bắt đầu in sản lượng thì vận tốc in sẽ được tăng lên tới vận tốc khoảng 2/3 tốc độ tối đa và tăng dần khi cần thiết, để đảm bảo cho máy in offset có độ bền cao người ta chỉ chạy khoảng ¾  tốc độ tối đa.

1.CÁC CÁCH CHUẨN BỊ MÁY IN OFFSET

Quá trình chuẩn bị máy in offset có thể được chia làm ba cách: chuẩn bị máy ở mức đơn giản, chuẩn bị máy cục bộ và chuẩn bị máy lại toàn bộ.

Việc chuẩn bị máy đơn giản thường được thực hiện trên các máy in một màu dùng để in sách và các mẫu biểu. Công việc chỉ bao gồm việc thay bản, mực in còn lại trên máng; canh chỉnh lô máng mực và hệ thống làm ẩm; thay đổi khổ giấy …

Việc chuẩn bị máy in cục bộ xảy ra trên các máy in một màu và hai màu dùng để in 4 màu. Sau khi in xong hai màu đầu tiên máy in được dừng lại và rửa sạch các hệ thống cấp mực; lắp các bản in mới lên; các tấm cao su và các tờ bọc ống có thể được giữ nguyên. Các tờ in ở bàn ra giấy được lấy ra và đưa vào bàn nạp giấy, các thông số về tay kê ở bàn nạp giấy hoặc ra giấy không cần phải thiết lập lại.

Sau khi rửa xong hệ thống cấp mực thì cho mực in mới lên máng mực và canh lại cho màu in mới.

Cách thường được áp dụng nhiều nhất là chuẩn bị máy in offset một cách toàn bộ từ đầu đến cuối, bao gồm tất cả các bước cần thiết để bắt đầu cho một công việc in mới hoàn toàn. Tiến hành rửa máy toàn bộ đối với máy in một màu và hai màu; nếu in trên máy in 4 màu cũng sử dụng lại chính 4 màu in trước và không cần phải rửa hệ thống cấp mực tại các đơn vị in. Việc rửa máy hay rửa hệ thống cấp mực thường dựa vào công việc in trước đó. Bản in và các tờ bọc ống được thay đổi và tiến hành lau sạch bề mặt tấm cao su. Các thông số thiết lập cho bàn nạp giấy, các tay kê và bàn ra giấy thường được thay đổi.

2.CÁC THAO TÁC TRONG CHUẨN BỊ MÁY IN OFFSET

Các bước tiến hành trong quá trình chuẩn bị máy in offset thường phụ thuộc lớn vào các thông số thiết lập sẵn của những người vận hành máy in. Tuy nhiên, nên tuân thủ một qui trình chuẩn bị đã được thiết lập sẵn. Việc chuẩn bị máy in tốt sẽ giúp giảm thời gian dừng máy giữa chừng và tăng năng suất in. Bên cạnh đó cần phải áp dụng chế độ bảo trì thích hợp, kiểm tra chính xác các công đoạn trước in, kết hợp với việc giảm thời gian dừng do nhưng nguyên nhân khách quan khác như lỗi vật liệu hoặc lỗi do kế hoạch sản xuất.

Có nhiều phương pháp làm giảm thời gian dừng máy in offset nhưng cách tốt nhất vẫn là phối hợp hiệu quả giữa các người thợ in trong cùng một ca. Cần phải xem việc chuẩn bị in giống như điểm dừng tiếp nhiên liệu của cuộc đua xe thể thao Công thức 1.

Việc chuẩn bị máy bao gồm các bước sau:

1. Đọc kỹ lệnh sản xuất.
2. Kiểm tra bài mẫu, bản in, giấy in và mực in có tương thích với yêu cầu không?
3. Canh chỉnh cơ học việc vận chuyển giấy.
4. Bọc ống và lắp các bản in
5. Kiểm tra các tấm cao su mới nếu cần.
6. Chuẩn bị các hệ thống làm ẩm.
7. Chuẩn bị cho hệ thống cấp mực.
8. Kiểm tra lại một lần nữa.
9. In các tờ in thử
10. Kiểm tra các tờ in thử
11. Kiểm tra lại việc định vị, chồng màu các hình ảnh in, chất lượng tờ in và màu sắc.
12. Duy trì màu sắc ổn định.

Từ bước 9 đến bước 11 cần được lặp đi lặp lại cho đến khi in được một tờ in có chất lượng mà khách hàng chấp nhận. Tờ in đó thường được gọi là tờ in chuẩn.

Trước khi bắt đầu chuẩn bị cho lần chạy máy kế tiếp, giấy in của công việc in trước được lấy ra khỏi bàn ra giấy, các bản in được lấy ra và được cất giữ để có thể dùng đến sau này. Các tấm cao su bị hỏng thì cũng cần phải được thay mới. Nếu có thay màu in thì phải rửa lại hệ thống cấp mực và cũng có thể rửa luôn cả hệ thống làm ẩm.

2.1 Rửa hệ thống cấp mực.

Bước đầu tiến trong việc rửa hệ thống cấp mực là lấy hết mực in không còn in ra khỏi máng mực. Người thợ in sẽ dùng một con dao mực cẩn thận lấy mực in ra khỏi máy. Nếu mực in đã để trên máng vài tiếng đồng hồ thì nên bỏ luôn. Lưu ý: sử dụng một con dao mực bằng nhựa plastic thay vì bằng kim loại khi lấy mực in ra khỏi máy trong hệ thống cấp mực tự động. Dùng bộ phận tự động rửa hệ thống cấp mực là cách nhanh nhất để lấy mực in ra khỏi lô. Khi rửa hệ thống mực, cần sử dụng các dung môi thích hợp. Thông thường, việc rửa hệ thống cấp mực còn sử dụng hai loại dung môi. Dung môi thứ nhất là dung môi hoà tan được với nước để loại bỏ các chất dơ, keo và các chất thay thế cồn, dung môi thứ hai dùng để rửa sạch dung môi thứ nhất, để không còn dung môi còn lại nào bám trên các lô mực. Nên chú ý đặcbiệt đến hai đầu lô vì đây là nơi mực in sẽ tích tụ và đóng thành lớp trongsuốt quá trình chạy máy. Chú ý: không được lau chùi hai đầu lô hay bất kỳ chỗ nào của hệ thống cấp mực bằng tay trong khi đang chạy máy. Nếu rửa thật sạch hệ thống cấp mực thì có thể dùng máng mực lúc trước in màu đen để in màu vàng mà không xảy ra vấn đề gì trong việc nhiễm mực in trước đó. Nhà sản xuất lô mực sẽ khuyến cáo sử dụng các dung dịch rửa lô thứ hai nào là phù hợp với sản phẩm của họ. Kiểm tra để đảm bảo rằng nhà sản xuất lô cung cấp một tờ ghi các dữ liệu an toàn cho vật liệu (MSDS) với mỗi dung dịch hoá chất được dùng; một tờ MSDS sẽ cung cấp thông tin chi tiết về việc sử dụng các hoá chất, xử lý pha hoá chất và lưu trữ.

2.2 Rửa hệ thống làm ẩm.

Thông thường, các dung môi mực không được sử dụng để chùi rửa hệ thống làm ẩm, tuy nhiên trên các hệ thống lô cồn mới ta có thể dùng dung môi này để lau các lô làm ẩm và rửa lại bằng cồn.

Đối với hệ thống làm ẩm bằng nước dùng lô nỉ, các lô nỉ có khả năng thấm hút các dung môi mực nên phải được chùi rửa bằng các chất tẩy rửa thích hợp, sau đó được rửa sạch lại toàn bộ. Việc thay các lô nỉ làm mất rất nhiều thời gian mà người thợ in sẽ phải canh chỉnh lại. Các lô bị dơ có thể được giặt sạch và thay đổi trong suốt quá trình chạy máy. Các lớp phủ bọc ni phải được gắn vào một cách cẩn thận. Lớp nỷ bọc nên có độ chặt đồng đều dọc theo chiều dài lô và lớp bọc đều ở hai đầu lô phải hơi dư một chút, và khi xiết lại thì hai đầu lô phải phẳng đều không bị lỏng dây.

Mỗi lần lấy một lô nào đó ra khỏi máy in offset thì khi lắp lại vào máy phải theo đúng hướng của hai đầu lô lúc lấy ra. Nếu đảo hai đầu lô sẽ làm tờ in bị cuộn tròn hay lớp phủ bằng ni sẽ bị trượt. 

2.3 Chuẩn bị bản in để cất giữ.

Với một vài loại bản in, khi máy in offset dừng lại lâu hơn một vài phút thì cần phải được lau keo (ở phần này,cụm từ “keo” có liên quan đến chất tráng phủ - một phần đặc tính hoá học của bản in, có thể là gôm arabic hay một chất khác tương đương) nhà sản xuất bản in có thể khuyến cáo sử dụng các chất phù hợp cho việc lau chùi và bảo dưỡng bản in. Chỉ nên sử dụng chất phủ bản được nhà sản xuất khuyến cáo. Ví dụ: nếu dùng keo axít gốc nhựa đường (AGF) có thể gây ra hiện tượng mất phần tử in trên bản. Một lớp keo mỏng được sản xuất để phủ bề mặt bản in để chống lại sự oxi hoá có thể dẫn đến hiện tượng bắt mực tại những phần tử không in trên bản. Một bản in được lau keo sẽ dễ in nhanh hơn là bản in chưa được lau keo. Phủ keo để bảo vệ bản in trong khi vẫn còn gắn trên ống bản là việc làm khó khăn vì bị hạn chế không gian làm việc do đó cần phủ nhanh một lớp keo lên bản in còn đang được lắp trên ống bản, sau đó người thợ in có thể hoàn tất việc phủ keo cho bản in bằng cách đặt bản in lên trên một bàn làm việc lớn hơn và lau keo kỹ lại. Thông thường, một bản in đã lắp trên máy trước tiên sẽ được lau bằng một miếng bông đá đã được thấm ướt keo trong một dung dịch pha với nước. Sau đó toàn bộ bề mặtbản in nên lau đều bằng một miếng vải mềm đã được thấm ướt. Khi lau bản in bằng một lượng keo hợp lý thì sẽ không ảnh hưởng đến các phần tử in trên bản vẫn còn đang dính mực. Khi lau keo quá nhiều thì keo sẽ dính vào phần tử in như một lớp phủ dày lên đó và trở nên không thấm hút dung môi và xảy ra hiện tượng mất phần tử in do lau keo quá nhiều. Khi để keo khô thành một lớp mỏng và đều thì bề mặt bản in được lau bằng một dung môi hoà tan để lột lớp mực ra khỏi phần tử in và dùng giấy phủ bản in lại để không bị trầy xướt.

2.4 Chuẩn bị bài mẫu

Bài mẫu, bản in, giấy và mực in cần được kiểm tra đối chiếu với kế hoạch sản xuất, nếu có bất kỳ sự khác biệt nào trưởng máy phải báo ngay cho bộ phận giám sát in. Thông thường việc kiểm tra này đuợc tiến hành trước khi kết thúc công việc in trước đó như là một phần của khâu chuẩn bị trước in.

2.5 Xử lý cơ học việc vận chuyển tờ in

Thiết lập các thông số cho việc vận hành tờ in là một quá trình mất nhiều thời gian. Nếu phải thay đổi độ dày và khổ giấy in thì tất cả các thông số thiết lập phải được chỉnh lại tuỳ theo từng công việc in. Một số máy in thế hệ mới có các thiết bị canh chỉnh tự động tờ in.

Dưới đây là mô tả các bước thường được tiến hành trong việc canh chỉnh, vận hành tờ in trên máy in khi thay đổi giấy in.

1. Đặt bàn nạp giấy và giấy in vào đúng vị trí trên máy in offset.

2. Canh chỉnh các bộ phận của đơn vị tách tờ in như thiết bị điều chỉnh độ cao chồng giấy, các miếng chặn mép giấy, các chổi lông tách giấy và các lưỡi gà, các đầu hút đuôi giấy, các đầu hút đá giấy và các đầu thổi khí.

3. Canh chỉnh các bộ phận trên bàn xuống giấy: các lô đá giấy, bộ phận kiểm tra đúp giấy, các bộ phận vận chuyển tờ in đến các tay kê đầu như các lô dằn, các dây băng truyền và bánh xe chổi lông, các bộ phận hút chân không và các thiết bị kiểm tra sự xuống sớm hay xuống trễ của tờ in.

4. Canh chỉnh các tay kê đầu và các tay kê hông.

5. Thiết lập các nhíp bắt giấy và điểm dừng của ống ép. Nếu cấn thiết sẽ bù vào việc tờ in bị giãn ở đuôi giấy trên máy theo các sự chỉ dẫn của nhà sản xuất máy in.

6. Thiết lập áp lực của ống ép phù hợp với độ dày của vật liệu in.

7. Cho một tờ in đi quamáy để thiết lập các thanh vỗ, là các thiết bị hỗ trợ cho việc ra giấy và thời gian để mở miệng nhíp.

Các bước này cần được lập đi lập lại đến khi tờ in đi qua máy in offset một cách ổn định. Những canh chỉnh bổ sung thứ yếu cho tay kê hông và bàn nạp giấy cần thiết cho việc canh chồng màu saunày.

2.6 Lắp bản in

Các bước để lắp bản in đều khác nhau, phụ thuộc vào khổ máy in offset và máy in có hay không có trang bị bộ phận lên bản tự động hoặc bán tự động. Trong nhiều trường hợp, người thợ in sẽ đưa bản in đưa cho một người khác đang đứng giữa các đơn vị in để lên bản. Không có nguyên tắc gì được áp dụng vì tất cả các người thợ in cần phải biết cách sử dụng an toàn trong khi điều khiển nhấp máy để lên bản in.

Các thao tác cơ bản nên tuân thủ quy trình dưới đây:

·                    Kiểm tra các yêu cầu của công việc in để lắp bản in phù hợp lên máy.

·                    Kiểm tra độ chính xác của quá trình phơi bản và chất lượng bản in.

·                    Đo độ dày bản in bằng thước Panme xác định độ dày và chuẩn bị các tờ bọc ống. nếu cần phải thay đổi công việc in thì yêu cầu có sự bọc ống cho phù hợp.

·                    Kiểm tra làm sạch bề mặt ống bản và mặt sau của bản in. Điều chỉnh ống bản và nẹp bản để trả chúng về vị trí ban đầu hoặc về vị trí zero.

·                    Lắp bản in và tờ bọc ống lên ống bản

Các bước cơ bản của việc canh chỉnh bản in (bắn bản) như sau:

·                    Nếu như trên máy in không có các thước canh hay các dấu định vị thì dùng một cây viết chì vạch một đường thẳng từ bản in đến thân của trục ống hay đến rãnh chia.

·              Xác định độ dịch của bản trên ống bản để tạo ra được vuông góc cho hình ảnh in với tờ in. Vẽ một nhóm dấu móc mới trên thân ống hoặc rãnh ống. Lưu ý: nếu lạm dụng việc bắn bản nhiều quá sẽ làm rách bản in.

·                    Giảm áp lực xiết trên các chốt ở đuôi bản để bản in có thể tự kéo về phía cạnh đã được xác định.

·                    Dùng các chốt bên hông ống bản để đẩy đuôi bản qua một bên với một khoảng cách bằng với độ dịch ống bản được thực hiện ở bước 3.

·                    Xiết các chốt ở đầu bản để kéo bản in về phía của các dấu móc đã được vẽ.

·                    Xiết chặt các chốt ở đuôi bản in.

Có 3 điều này cần lưu ý khi lắp bản in là:

·                    Sử dụng đúng loại giấy bọc ống và kiểm tra độ dày của vật liệu bọc ống.

·                    Đảm bảo các ốc xiết căng bản phải đều lực và bản in phải áp sát lên ống bản.

·                    Canh bản in theo các dấu và mốc định vị trên ống bản. Nếu cần thiết có thể định vị lại cho bản in đã được lắp trên máy. Nếu phần tử in không vuông góc với các cạnh tương ứng trên tờ in hoặc không chồng vào các màu in trước đó thì cần phải canh lại bản in. Việc canh lại vị trí bản in thì luôn luôn tốt hơn là việc điều chỉnh các tay kê đầu.

Lên bản in tự động. Trong những năm gần đây, các nhà sản xuất máy in đã trang bị trên các máy in thiết bị lên bản tự động hoặc bán tự động. Việc sử dụng một cách chính xác thiết bị lên bản này có liên quan đến các mức độ tự động hoá khác nhau của các thiết bị, tuỳ thuộc vào các nhà sản xuất máy in. Do đó cần phải tham khảo sự hướng dẫn trong việc vận hành cụ thể từng thiết bị. Các bước cơ bản khi vậnhành một hệ thống lên bản tự động là:

·                    Người thợ in đưa các bản in mới lên hộp chứa.

·                    Người thợ in xác định đơn vị in nào cần lắp bản mới và ấn nút bắt đầu quá trình lên bản.

·                    Thanh chắn an toàn tựđộng mở ra và nẹp đuôi bản in được quay hướng về ống bản.

·                    Nẹp bản mở ra, bản cũđược rút ra khỏi ống bản và đi vào khay chứa.

·                    Bản in mới sẽ rời khay chứa được đưa vào vị trí thanh nẹp bản và được gắn lên ống bản.

·                    Nẹp bản khép lại, thanh đưa bản trở về vị trí ban đầu và thanh chắn an toàn đóng lai.

Không phải lúc nào cũng cần thay tấm cao su và tờ bọc ống trong quá trình chuẩn bị máy. Đối với công việc in 4 màu số lượng lớn va đòi hỏi chất lượng cao thì nên thay cao su khi phát hiện có tấm cao su đã bị hỏng, nếu không sẽ mất rất nhiều thời gian cho việc thay cao su mới.

 

Kinh nghiệm in chồng màu mực theo thứ tự trên máy in offset 1 màu

Nhớ lại những năm 80, tranh Trung Quốc tràn ngập các tỉnh miền Bắc , tranh Thái Lan đầy rẩy ở các tỉnh miền Nam, nhất là các quán cà phê, cửa hàng ăn uống, nhà nào cũng treo dăm ba tấm, mà cảnh và người kể cả kĩ thuật in đâu có đẹp. Nhiều tỉnh của ta lúc này in còn xấu hơn cả thời kì kháng chiến chống Pháp, chống Mỹ ở trong rừng.

Hồi đó chỉ gần Tết Âm lịch thì các nhà sản xuất, các công ty mới rầm rộin tranh ảnh nhiều màu. Còn ngày thường các bìa sách báo tạp chí nếu in nhiều màu thì coi là “xài sang”. Hiện việc, in tranh ảnh nhiều màu thì nhà in nào cũng in được. Các xí nghiệp in thuộc Bộ, Thành, Quận, Huyện và nhiều nhà in Tỉnh, một số đã máy in 2 hoặc 4 màu và những xí nghiệp in chỉ có máy in một màu cũng đều in được những loại ấn phẩm rất đẹp.

Có thua kém với nhau về năng suất chứ còn chất lượng sàn phẩm không thua kémnhau bao xa, vì chế bản và nguyên vật liệu in đều giống nhau cả. Tuy vậy, về lý luận mực in, về màu sắc và thứ tự chồng màu mực , khi in tranh ảnh nhiều màu của thợ in nhiều nơi còn bị hạn chế, thiếu lý luận cơ bản để giải trình khi in đẹp, xấu cho có sức thuyết phục rõ rệt.

Các xí nghiệp in có máy in 4 màu (in ướt chồng ươt), đủ công cụ đo đạc kiểm tra, thợ in làm việc trong buồng lạnh thoải mái, dễ chịu có thể điều chỉnh được tức thì khi màu sắc của mỗi màu in ra không giống mẫu. Nhưng ở những xí nghiệp in không có máy in offset 1 màu mà in ảnh nhiều màu (ướt chồng khô), không qua in thử và khí hậu hoá giấy in, thì việc in không dể dàng giống mẫu. Nếu thợ in cưa xí nghiệp non tay nghề thì rất phập phồng thấp thỏm, không biết những tờ lịch treo in ra giống mẫu đến đâu, vì in xong mới biết chính xác.

Việc in tranh ảnh nhiều màu chồng tram, màu nào trước màu nào sau, thợ in mỗi nơi mỗi cách. In offset cuộn ở một xí nghiệp in báo còn thấy chưa ổn định. Có hôm cầm tờ báo xem, ta thấy tranh ảnh màu sắc đẹp, phù hợp với tự nhiên rất quen mắt nhìn. Nhưng cũng có những hôm ta đọc báo thấy ảnh in mặt người vàng như nghệ, hoạc đỏ như cà chua, bất chợt ta thấy tức mắt khó chịu.

Tuy nhiên người xem báo không quan tâm lắm về chất luợng hình ảnh vì phần lớn nghề in và cũng thời gian báo quá ngắn, giá tiền ít, lại in giấy báo một mặt không láng, không trắng dể châm chước. Còn máy in offset tờ rời , thứ tự mực in chồng màu cũng không ai giống ai, mới điều có lý lẽ và kinh nhgiệm sử dụng riêng và cũng không dám tự nhận phương pháp của mình là hay nhất, cứ biết ai giống mẫu hơn là khá hơn rồi.(muốn xác định chính xác phải mở cuộc thi mới rõ).

Tuy vậy những thợ in offset 1 màu sử dụng máy một màu để in ảnh nhiều màu cũng có cách làm riêng mà trong sách chưa nói đến. Chuyện như sau: Năm 1955 tôi có theo dõi thứ tự in chồng màu của một thợ in ở xưởng in Mỹ Thuật (Bắc Kinh).Khi họ in các tranh ảnh mỹ thuật lớn, quan trọng không qua in thử (do thời gian không cho phép) đều phân loại:

Loai thứ nhất: ảnh chân dung (ảnh lãnh tụ) Khó nhất là in sao cho đúng màu da mặt, vì nó chiếm diện tích lớn trên bức ảnh. Màu cơ bản của mặt là đỏ (cánh sen M). Bổ trợ cho đỏ là vàng. Do đó thứ tự in chồng màu là Đỏ(M), Vàng (Y), Xanh (C), Đen (K). Màu đỏ in trước cho giống màu da, màu vàng in sau để bổ trợ có thể in đậm, lợt, dày, mỏng mực, tiến lui, dễ điều chỉnh, in đúng màu ở mặt đã thành công tới 90% độ chính xác về màu sắc.

Còn xanh, đen ở chỗ sáng rất ít, nặng về các vùng tối, phông nền, các vị trí phụ, nếu có sai đôi chút người xem ít chú ý. Những năm 60, nhiều thợ in offset ở nhà máy in offset Tiến Bộ Hà Nội thường trao đổi với nhau là rất ngại in ảnh lãnh tụ. Vì quần chúng nhân dân nhận biết rất rõ về màu da cũng như các đặc điểm trên mặt lãnh tụ , nên nếu chỉ in đi kháøc một chút thôi là họ nhận ra ngay. Thế mới biết in ảnh chân dung , ảnh lãnh tụ là khó đấy chứ .

Loại thứ hai :Ảnh phong cảnh . Thường có trời mây, cây cỏ, sông nứoc , núi non . Nếu in màu Cyan (xanh dươn g )trước , giữ đúng được độ mực ở mây trời , là màu cơ bàn khi có vàng Y bồ trợ in thứ hai , sẽ có màu lục (lá cây) ở cánh đồng , mảng rừng rất dễ tăng giảm màu cho gần mẫu . Do đó thứ tự in chồng màu mực ở phong cảnh CYAN,VÀNG , MAGENTA , ĐEN.Đỏ , đen in sau có tác dụng ở cá mảng tối , màu đá , màu đất , nếu có sai màu đôi chút với phong cảnh thì người xem ít phát hiện dễ bỏ qua.

Cũng có khi ảnh mẫu vừa chân dung vừa phong cảnh, thì thợ in cần tìm hiểu chủ đề của ảnh mẫu và xem diện tích người và cảnh phần nào nhiều để chú ý gia công kỹ thuật cho bức ảnh in ra được sinh động và gần gũi hơn .

Loại thứ ba: Tĩnh vật Có khi là máy nhà, ngôi nhà, bức tượng, mặt trống đồng, ấm sành màu da lươn, một cỗ máy…Thợ in xem màu cơ bản hay hỗn hợp chiếm nhiều diện tích bức ảnh để quyết định màu mực khi in, phải biết màu nào cơ bản, màu nào bổ trợ, màu nào tương phản để in cho sát mẫu . Ví dụ: Một thân máy có màu xanh rêu, lam và vàng là cơ bản của màu lục tươi, đen là màu bổ trợ cho màu lục, làm cho màu lục thẫm hơn, đỏû là tương phản nhất ở các chỗ sáng, nếu in thừa sẽ ngã tím không giống thân máy.

Do đó tuỳ theo mẫu mả có thể in thứ tự :XANH, ĐỎ, VÀNG, ĐEN hoặc ĐỎ, VÀNG, ĐEN, XANH. Khi in ảnh một quả chuông hay mặt trống đồng , nhìn vào mẫu ta có cảm giác ánh lên một màu xanh tối, dưới xanh lẫn quất ánh đen .

Ta soi kính phóng đại trên bảng in thấy diện tích in như nhau, diện tích điểm tram 90% như nhau, hai màu cách nhau góc độ 300, nhưng do in ướt chồng khô nên màu lam in sau cùng, để tạo ra ánh xanh trên các vùng tối của mặt trống đồng hay quả chuông, có thể pha thêm dầu bóng vào mực xanh để chi tiết dễ nổi hơn .

Lại một chuyện nữa như sau: Năm 1982 tôi có làm việc với một bạn thợ in người Hoa ở Xí Nghiệp In Công Tư Hợp Doanh số 4 (nay là in số 7). Bạn này cũng là hàng thợ khá, các đệ tử thường nể mặt. Nhưng khi thấy in tranh ảnh nhiều màu, bạn này chỉ in theo công thức XANH, VÀNG, ĐỎ, ĐEN. Tôi có nhiều lần gặp gỡ, trò chuyện nhưng bạn đó ít chú ý sữa đổi, có thể do thối quen, ngại cải tiến.

Đến tết năm đó, khi in một bìa tạp chícủa Trường Cao Đẳng Sư Phạm Long An, ảnh bìa là mặt một cô gái chiếm tới 70-80% diiện tích in, bạn đó in XANH, VÀNG xong đến khi in ĐỎ thì dù có in dày và đậm mực đến đâu vẫn thấy thừa vàng, thiếu đỏ. (Vì ở màu vàng mắt thường cũng khó phân biệt độ đậm nhạt có khi phải đưa ra ánh sáng mặt trời, hoặc soi kính lam mới rõ ). Đến khi in đủ màu, thì mặt cô gái vàng khè như sốt rét.

Tuy in không đạt, đàng lẽ phải in lại, nhưng do gần tết, lại còn phỉ đóng cắt, vả lại thời đó còn “bao cấp”, dù họ có than phiền trách móc nhưng vẫn trả đủ tiền cho xí nghiệp . Sau việc này, bạn thợ in nọ đã có kinh nghiệm và dần thay đổi lại cách làm và thường hay trao đổi với mọi ngưới về kỹ thuật in và thấy rõ :Nếu in ảnh chân dung ở máy in offet 1 màu thì in đỏ giữ chặt đỗ chình xác màu ở mặt. Rồi in vàng bổ túc màu cho pphù hợp với màu da , vị trí chủ yếu của bức ảnh được đề cao , nếu vị trí chủ yếu bị in hỏng , vị trí râu ria nếu in có đẹp cũng chẳng ai để ý. Giá trị bức tranh in ra bị hỏng toàn bộ!